Hblaker2022-06-01
關(guān)于年加工5萬(wàn)噸淡水魚(yú)及副產(chǎn)品綜合利用項目的公示
關(guān)于年加工5萬(wàn)噸淡水魚(yú)及副產(chǎn)品綜合利用項目的公示
為保障我公司淡水魚(yú)及副產(chǎn)品加工項目的順利開(kāi)展，現將有關(guān)事項公示如下：
建設項目名稱(chēng)
年加工5萬(wàn)噸淡水魚(yú)及副產(chǎn)品綜合利用項目
建設單位名稱(chēng)
湖北萊克現代農業(yè)科技發(fā)展有限公司
建設項目性質(zhì)
新建 改擴建√ 技改 遷建
建設地點(diǎn)
潛江市園林經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區東荊大道東側
主要產(chǎn)品名稱(chēng)
蝦仁、整蝦、魚(yú)糜
設計生產(chǎn)能力
年加工小龍蝦3萬(wàn)噸、年加工淡水魚(yú)2萬(wàn)噸
實(shí)際生產(chǎn)能力
年加工小龍蝦3萬(wàn)噸、年加工淡水魚(yú)2萬(wàn)噸
建設項目環(huán)評時(shí)間
2011年4月
開(kāi)工建設時(shí)間
2011年9月
調試時(shí)間
2012年4月
驗收現場(chǎng)監測時(shí)間
2018年7月23-24日
2019年7月15-16日
環(huán)評報告表
審批部門(mén)
潛江市環(huán)境保護局
環(huán)評報告表
編制單位
潛江市環(huán)境保護工程院
環(huán)保設施設計單位
宜興市旭超環(huán)?？萍加邢薰?
環(huán)保設施施工單位
湖北萊克現代農業(yè)科技發(fā)展有限公司
投資總概算
13000
環(huán)保投資總概算
65.5
比例
0.5%
實(shí)際總概算
13000
環(huán)保投資
550
比例
4.2%
驗收監測依據
1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015.1.1）；
2、《中華人民共和國水污染防治法》（2017.6.27）；
3、《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016.1.1）；
4、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1997.3.1）；
5、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2015.4.24）；
6、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規環(huán)評[2017]4號，2017.11.20）
7、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規范 污染影響類(lèi)》（生態(tài)環(huán)境部，2018.5.16）
8、《年加工5萬(wàn)噸淡水魚(yú)及副產(chǎn)品綜合利用項目環(huán)境影響報告表》（潛江市環(huán)境保護工程院，2011.4）
9、《關(guān)于湖北萊克水產(chǎn)品食品股份有限公司年加工5萬(wàn)噸淡水魚(yú)及副產(chǎn)品綜合利用項目環(huán)境影響報告表的批復》（潛環(huán)評審函[2011]46號，2011.4.26）
驗收監測評價(jià)標準、標號、級別、限值
1、大氣污染物：鍋爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表1中燃氣標準：顆粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤100 mg/m3、氮氧化物≤400 mg/m3
2、水污染物：廢水污染物執行《污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準：pH6.5~9.5、化學(xué)需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、總磷≤8mg/L、懸浮物≤400mg/L、色度≤64倍
3、廠(chǎng)界噪聲：廠(chǎng)界噪聲執行《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類(lèi)標準：晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)
工程建設內容：
項目建設地點(diǎn)位于潛江市園林辦事處東荊大道東側，項目東面鄰近長(cháng)渠西路，南面緊鄰園區路，北面為潛江市藥監局辦公樓，西面鄰近東荊大道。
項目是在原廠(chǎng)區內進(jìn)行擴建,不需要另征土地。新建小龍蝦、淡水魚(yú)加工車(chē)間、冷庫、宿舍樓、鍋爐房等共20774.54平方米。本項目中配套的供電、供水設施依托現有工程設施。項目總投資13000萬(wàn)元人民幣，占地面積為20774.54m2，主要建設規模為年加工3萬(wàn)噸的小龍蝦（加工時(shí)間為4月至8月）和2萬(wàn)噸的淡水魚(yú)（加工時(shí)間為9月至次年3月）。
表1 項目主要建設工程明細表
內容
環(huán)評及批復要求
實(shí)際建設情況
變更原因
主體
工程
新建6450平方米小龍蝦車(chē)間
新建6380平方米磚混+鋼構結構生產(chǎn)車(chē)間，內置蝦尾、蝦仁、整肢蝦、與魚(yú)副產(chǎn)品生產(chǎn)設備
/
2222平方米魚(yú)糜車(chē)間
新建2222平方米淡水魚(yú)魚(yú)糜加工車(chē)間
/
輔助
工程
6553平方米冷庫
6425平方米成品庫及原料冷庫
/
3042平方米職工宿舍
新建3078平方米職工宿舍可供500人居住
/
公用
工程
800平方米鍋爐房
新建800平米天然氣鍋爐房，4t/h鍋爐x1，6t/h鍋爐x2
/
環(huán)保
工程
一級A/O污水處理工藝
二級A/O污水處理工藝
確保能夠處理高濃度魚(yú)糜加工車(chē)間產(chǎn)生的廢水
鍋爐煙氣由HTL型旋流板塔濕法脫硫除塵處理后由35米高排氣筒排放
燃煤鍋爐變更為燃氣鍋爐2018年4月投入使用
使用清潔能源，減少污染物排放
在線(xiàn)設施
2019年1月完成驗收（其中包括COD、氨氮、總磷、PH、流量監控設備）
/
原輔材料消耗及水平衡：
1、項目主要原輔材料見(jiàn)下表
表2 原輔材料及能源用量一覽表
序號
名稱(chēng)
原料用量（萬(wàn)噸/年）
產(chǎn)品規模（萬(wàn)噸/年）
副產(chǎn)品（萬(wàn)噸/年）
1
小龍蝦
3
蝦仁 0.4
整蝦 1
2
鰱魚(yú)
2
魚(yú)糜 1.75
魚(yú)唇0.02 魚(yú)片0.1
6
糖
0.00008
7
茴香草
0.0008
8
鹽
0.0002
2、水平衡
圖1：小龍蝦加工水平衡圖（單位：t/a）
圖2：淡水魚(yú)加工水平衡圖（單位：t/d）
主要工藝流程及產(chǎn)物環(huán)節（附處理工藝流程圖，標出產(chǎn)污節點(diǎn)）
1、凍煮小龍蝦仁（去黃、帶黃）加工流程及產(chǎn)物節點(diǎn)分析
以龍蝦為原料，經(jīng)清洗、蒸煮、水冷、去殼、消毒等過(guò)程后得到蝦仁產(chǎn)品，蝦殼全部外賣(mài)做魚(yú)飼料。
工藝簡(jiǎn)述：原料驗收（CCP1）：A、原料必須來(lái)自經(jīng)CIQ備案的原料產(chǎn)區。B、供貨方提供產(chǎn)區原料供貨證明。
挑 選：挑選工對原料蝦進(jìn)行挑選。原料蝦規格：8g-25g/只，挑出死蝦、黑蝦、老殼蝦及3cm以下的小蝦。
原料暫存：原料蝦數量較多，無(wú)法及時(shí)加工時(shí)，放在5- 10℃保鮮庫中暫存，暫存時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。
清 洗：經(jīng)挑選合格的蝦（或暫存的蝦）用清洗機清洗。
蒸 煮（CCP2）：打開(kāi)蒸煮機進(jìn)水閥門(mén)，使水位達到蒸煮要求水位，當蒸汽壓力在4-6pa時(shí)，打開(kāi)放氣閥加熱蒸煮機內的水，使水溫上升，當溫度顯示器上顯示的水溫在95℃時(shí)將報警器開(kāi)關(guān)打開(kāi)，報警器會(huì )發(fā)出響聲，保持報警器鳴響，待水溫升至98℃時(shí)，報警器會(huì )停止鳴響；在蒸煮過(guò)程中若水溫低于98℃報警器就會(huì )發(fā)出響聲，這時(shí)就要采取糾偏措施；確保蝦出蒸煮機時(shí)中心溫度在72℃以上；使用熱穿透熱分布儀器對蝦仁中心溫度時(shí)間進(jìn)行檢測，確保蝦仁中心溫度在72℃以上達到2分鐘以上，打開(kāi)蒸煮機，根據蒸煮機1.5噸/小時(shí)的蒸煮能力，在原料入口處裝上擋料板控制原料的投料量，投料口高度10cm,寬度50cm，使投料均勻，與蒸煮能力相匹配。關(guān)鍵限值：溫度≧98℃，頻率≦7赫茲，相當于蒸煮時(shí)間≧4分鐘。其操作限值：溫度99-100℃，6.0赫茲≦頻率≦6.5赫茲。
常溫水冷卻：蒸煮后的蝦經(jīng)常溫水冷卻，確保常溫水冷卻后的蝦體中心溫度在15度以下。
制冷水冷卻：從常溫水冷卻槽進(jìn)入制冷水冷卻槽，冷卻槽的溫度控制在10℃以下，蝦體中心溫度控制在15℃以下。
去殼、去腸、去黃（或不去黃）、分級：將冷卻后的蝦分發(fā)給員工進(jìn)行去頭、去殼、去腸、去黃（或不去黃）、分級。車(chē)間溫度控制在16℃以下。蝦仁的中心溫度控制在10℃以下，整個(gè)操作過(guò)程控制在2小時(shí)以?xún)取?
半成品檢測 ：分檢員對剝蝦工上交的半成品蝦仁進(jìn)行挑選和重新分級處理。
臭氧漂洗：將重新分級處理后的蝦仁放入臭氧水中漂洗5分鐘左右。
包裝材料驗收：內包裝進(jìn)公司時(shí)，必須查驗供應商的食品包裝生產(chǎn)許可證和CIQ出具的性能檢驗單，證明該批包裝材料適合于包裝食品，同時(shí)檢查內包裝材料是否受外來(lái)物污染，運輸車(chē)內的衛生是否清潔，無(wú)蟲(chóng)害、玻璃、金屬等異物。
包裝材料儲存：內包裝材料進(jìn)公司后，存放于內包裝材料專(zhuān)用儲存庫，同時(shí)標識清楚，碼放整齊，裝有防蟲(chóng)防鼠設施。
內包裝消毒：內包裝材料進(jìn)入高清潔區時(shí)，在高低清潔區傳遞口處用兩邊同時(shí)用100ppm消毒液噴灑消毒保持3分鐘；內包裝材料使用前，存放于消毒柜中采用臭氧殺菌15min后使用。
稱(chēng)重、裝袋：將分級后的蝦仁按規定凈重稱(chēng)取，通過(guò)漏斗將蝦仁裝入塑料袋內，再加入少許水。
包裝機將塑料袋內的空氣抽凈并熱封口。然后進(jìn)行整形，并逐個(gè)檢查，保證袋內無(wú)氣泡，封口線(xiàn)平直，不漏氣。
速 凍：將整形好的蝦仁放入平板速凍機進(jìn)行速凍。溫度要求降到-30～-35℃以下，產(chǎn)品中心溫度保持在-15℃以下。
金屬探測（CCP3）：使用前用金屬標準塊對金屬探測儀進(jìn)行測試校準（在使用過(guò)程中每隔一小時(shí)對金屬探測儀校準一次）然后將速凍好的不同規格的產(chǎn)品通過(guò)金屬探測儀進(jìn)行探測。如探測報警器鳴響，則表明有金屬異物，其偏離限值（fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm），對產(chǎn)品立即進(jìn)行隔離重新評估返工處理。
裝 箱：將經(jīng)過(guò)金屬探測的蝦仁按規格裝箱，箱外印刷生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、企業(yè)注冊代號、規格并加施CIQ標識（質(zhì)檢總局2007年第85號令）。
冷 藏：包裝后的產(chǎn)品經(jīng)運輸小車(chē)送往冷庫，冷藏庫溫度保持在-18℃以下。
集裝箱裝運：采用食品專(zhuān)用冷凍集裝箱裝運貨物裝好后，集裝箱須立即制冷，箱內溫度至-18℃以下時(shí)方能出運。
2、凍煮湯料整肢蝦工藝流程及產(chǎn)物節點(diǎn)分析
以龍蝦為原料，經(jīng)清洗、蒸煮、水冷、加湯料、速凍等過(guò)程后得到整蝦產(chǎn)品。
工藝簡(jiǎn)述：原料驗收（CCP1）：A、原料必須來(lái)自經(jīng)CIQ備案的原料產(chǎn)區。B、供貨方提供產(chǎn)區原料供貨證明。
挑 選：挑選工對原料蝦進(jìn)行挑選，原料蝦規格：35g以上/只，挑出死蝦、黑蝦、老殼蝦及35克以下的蝦。
原料暫存：原料蝦數量較多，無(wú)法及時(shí)加工時(shí)，放在5- 10℃保鮮庫中暫存，暫存時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。
清 洗：經(jīng)挑選合格的蝦（或暫存的蝦）用清洗機清洗。
氣泡清洗：將清洗過(guò)的蝦放入加食鹽、檸檬酸和小蘇打的清洗液中，用空氣泵加氧清洗30分鐘左右，最后用清水清洗干凈。
蒸煮（CCP2）：打開(kāi)蒸煮機進(jìn)水閥門(mén)，使水位達到蒸煮要求水位，當蒸汽壓力在4-6pa時(shí)，打開(kāi)放氣閥加熱蒸煮機內的水，使水溫上升，當溫度顯示器上顯示的水溫在95℃時(shí)將報警器開(kāi)關(guān)打開(kāi)，報警器會(huì )發(fā)出響聲，保持報警器鳴響，待水溫升至98℃時(shí)，報警器會(huì )停止鳴響；在蒸煮過(guò)程中若水溫低于98℃報警器就會(huì )發(fā)出響聲，這時(shí)就要采取糾偏措施；確保蝦出蒸煮機時(shí)中心溫度在72℃以上；使用熱穿透熱分布儀器對蝦仁中心溫度時(shí)間進(jìn)行檢測，確保蝦仁中心溫度在72℃以上維持2分鐘以上，打開(kāi)蒸煮機，根據蒸煮機1.5噸/小時(shí)的蒸煮能力，在原料入口處裝上擋料板控制原料的投料量，投料口高度10cm,寬度50cm，使投料均勻，與蒸煮能力相匹配。溫度≧98℃，頻率≦10赫茲，相當于蒸煮時(shí)間≧6分鐘。其操作限值：溫度99-100℃，9赫茲≦頻率≦9.5赫茲。
常溫水冷卻：蒸煮后的蝦經(jīng)過(guò)常溫水冷卻，確保冷卻后的蝦體中心溫度在21度以下。
制冷水冷卻：從常溫水冷卻槽進(jìn)入制冷水冷卻槽，蝦體中心溫度控制在10℃以下。
挑選、分級、擺盤(pán)：將冷卻后的蝦分發(fā)到各員工進(jìn)行挑選、分級。剔除殘次蝦，然后將挑選好的蝦按不同規格分別放入不同顏色的托盤(pán)中，車(chē)間溫度控制在15度以下。第一批蝦體離開(kāi)冷卻池到所有產(chǎn)品全部進(jìn)入速凍庫開(kāi)始速凍，蝦體中心溫度控制在10℃以下，整個(gè)操作過(guò)程控制在1.5小時(shí)以?xún)取?
內包裝驗收：內包裝進(jìn)公司時(shí)，必須查驗供應商的食品包裝生產(chǎn)許可證和CIQ出具的性能檢驗單，證明該批包裝材料適合于包裝食品，同時(shí)檢查內包裝材料是否受外來(lái)物污染，運輸車(chē)內的衛生是否清潔，無(wú)蟲(chóng)害、玻璃、金屬等異物。
包裝材料儲存：內包裝材料進(jìn)公司后，存放于內包裝材料專(zhuān)用儲存庫，同時(shí)標識清楚，碼放整齊，裝有防蟲(chóng)防鼠設施。
內包裝消毒：內包裝材料進(jìn)入高清潔區時(shí)，在高低清潔區傳遞口處用兩邊同時(shí)用100ppm消毒液噴灑消毒保持3分鐘；內包裝材料使用前，存放于消毒柜中采用臭氧殺菌15min后使用。
稱(chēng)重、裝袋：將擺盤(pán)后的蝦按規定凈重稱(chēng)取，經(jīng)檢驗員檢驗合格后進(jìn)行裝袋。
輔 料 驗 收： 食鹽、茴香草、茴香籽、糖進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，必須要求食品供應商提供生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證明或進(jìn)口食品衛生證，證明該批輔料適合人類(lèi)食用或適合用于食品加工。檢查輔料包裝是否受污染、破損，運輸車(chē)內的衛生是否清潔，無(wú)蟲(chóng)害、玻璃、金屬等異物。
輔 料 儲 存 ：輔料進(jìn)公司后，存放于輔料倉庫并進(jìn)行標識。
湯料熬制 ：將食鹽、茴香草、茴香籽、糖按客戶(hù)的配方進(jìn)行調配、熬制。
湯料冷卻：將熬制好的湯料用板式交換器進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻后的湯料溫度控制在8℃以下。
湯料暫存：將冷卻好的湯料放入暫存在儲料罐中。
加湯料：取出適量暫存的湯料加入裝好整肢蝦的真空袋中。
真空封口：用真空包裝機將塑料袋內的空氣抽凈并熱和封口。并逐個(gè)檢查，保證袋內無(wú)氣泡，封口線(xiàn)平直，不漏氣。
速 凍：用塑料冷凍盤(pán)盛裝后，放在速凍庫結凍。溫度控制在在-30℃以下，凍塊產(chǎn)品中心溫度在-15℃以下。速凍時(shí)間應在8小時(shí)以上。
金屬探測（CCP3）：使用前用金屬標準塊對金屬探測儀進(jìn)行測試校準（在使用過(guò)程中每隔一小時(shí)對金屬探測儀校準一次）然后將速凍好的不同規格的產(chǎn)品通過(guò)金屬探測儀進(jìn)行探測。如探測報警器鳴響，則表明有金屬異物，其偏離限值（fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm，），對產(chǎn)品立即進(jìn)行隔離重新評估返工處理。
裝 箱：將經(jīng)過(guò)金屬探測的產(chǎn)品按規格裝箱，箱外印刷生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、企業(yè)注冊代號、規格并加施CIQ標識（質(zhì)檢總局2007年第85號令）。
冷 藏：包裝后的產(chǎn)品經(jīng)運輸小車(chē)送往冷庫，冷藏庫溫度保持在-18℃以下。
集裝箱裝運：采用食品專(zhuān)用冷凍集裝箱裝運，貨物裝好后，集裝箱須立即制冷，箱內溫度至-18℃以下時(shí)方能出運。
3、凍魚(yú)糜加工流程及產(chǎn)物節點(diǎn)分析
以鰱魚(yú)、草魚(yú)為主要原料，經(jīng)剖肚、開(kāi)片、去皮、采肉、精濾、斬拌等過(guò)程后得到魚(yú)糜產(chǎn)品。
魚(yú)糜加工工藝：原料魚(yú)篩選：選用新鮮度良好的魚(yú)類(lèi)，即處于魚(yú)體僵硬階段的魚(yú)類(lèi)，原料的新鮮度是非常重要，鮮度不好將嚴重影響制品的彈性、呈味性和貯藏性。
原料魚(yú)保鮮：選擇鮮度好的魚(yú)，用足夠的冰來(lái)冷卻、保鮮避免室外堆放，及時(shí)進(jìn)行前處理。嚴格控制貨物在碼頭堆放的時(shí)間、溫度及衛生條件。通過(guò)感官檢查原料的質(zhì)量。驗收人員仔細檢查原料數量、大小等。
前處理：原料魚(yú)應使用足夠的冰來(lái)冷卻它，防止鮮度下降，并要避免在室外堆放。原料魚(yú)在形態(tài)處理前應先用低溫水沖洗，水溫不宜超過(guò)10℃，除去魚(yú)體表面的粘液、捕獲及運輸過(guò)程中沾染的污物，然后用魚(yú)體處理機或手工方法進(jìn)行剖割、去鱗、去頭、去內臟，并同時(shí)除去附著(zhù)在腹腔內側的黑膜。
清洗：將魚(yú)體表面和腹腔內的污物充分洗凈，洗滌水用冷水或加碎冰以降溫。魚(yú)體在水中浸泡時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，洗滌用水含氯濃度為50ppm，及時(shí)清洗場(chǎng)地，回收雜質(zhì)。
取肉：開(kāi)片洗盡后的魚(yú)可用機械方法或手工方法將魚(yú)體上的魚(yú)肉和皮、骨分離。魚(yú)肉采取過(guò)程中，采肉機的擠壓程度要適宜，出肉率一般控制在78％-85％為宜。
漂洗：采集的碎魚(yú)肉送到漂洗槽中用水漂洗。漂洗是冷凍魚(yú)糜生產(chǎn)過(guò)程中必須實(shí)施的工序。漂洗的目的是除去魚(yú)肉中的污物、血液、脂肪、皮、浸出物、水溶性蛋白質(zhì)等物質(zhì)。如不除去，則會(huì )影響成品的彈性、色澤、呈味性和貯藏性能。用淡水魚(yú)制作冷凍魚(yú)糜時(shí)，因淡水魚(yú)活殺后其pH值為6.8，故無(wú)須使用堿洗法，用清水漂洗即可。漂洗水的量為采肉重量的8倍左右，漂洗用水的溫度一般不應超過(guò)10℃，漂洗的次數改進(jìn)為1次，漂洗時(shí)間10 min較為適宜。漂洗設備的關(guān)鍵是攪拌速度的選擇，速度過(guò)慢，魚(yú)肉漂洗不充分；速度過(guò)快，魚(yú)肉纖維易破壞。
預脫水：利用傾析式離心機進(jìn)行魚(yú)糜的脫水。固形物在螺桿的轉動(dòng)下被送入狹窄的一端出來(lái),而漂洗水部分則流向相反的一端出來(lái),比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統工藝要低22.98%,主要是因為這類(lèi)離心機使魚(yú)糜中的固液兩相分別從二端出來(lái),其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉出水一起從網(wǎng)孔中流失,所以大大降低了固形物的流失量。
精濾：預脫水后的碎魚(yú)肉中含有一些細刺、魚(yú)鱗、皮筋等，通常再用精濾機(網(wǎng)孔直徑約1.8 mm)除去這些雜物，以提高魚(yú)糜的品質(zhì)。精濾機運轉時(shí)內部摩擦會(huì )產(chǎn)生熱量，使碎魚(yú)肉溫度升高而影響?hù)~(yú)糜質(zhì)量，因此設備使用中必須做好加冰冷卻的措施，裝好冷卻夾層，使碎魚(yú)肉保持在10℃以下。脫水：漂洗完的魚(yú)肉先進(jìn)行沉淀，倒去上層清液，然后裝人尼龍篩絹袋內(120目)，放入離心脫水機內進(jìn)行脫水。脫水除了可除去水溶性蛋白質(zhì)之外，更重要的是為了除去魚(yú)肉中多余的水分，達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。一般要求魚(yú)糜的水分最多不超過(guò)80％。
斬拌：脫水精濾后的魚(yú)肉在進(jìn)如入斬拌機的同時(shí)，要添加蛋白質(zhì)冷凍變性防止劑，這是冷凍魚(yú)糜加工技術(shù)開(kāi)發(fā)中最關(guān)鍵的添加劑。一般添加比例為白砂糖4％、山梨醇4％、多聚磷酸鹽0.2％ (其中三聚磷酸鹽0.1％、焦聚磷酸鉚0.1％)。如果不加變性防止劑，魚(yú)糜在-20℃貯藏，蛋白質(zhì)發(fā)生冷凍變性成海綿狀，就不能成為優(yōu)質(zhì)的魚(yú)糜制品原料。同時(shí)，斬拌機把魚(yú)肉絞細，并將定量的添加物加以混合。斬拌混合的時(shí)間，無(wú)鹽魚(yú)糜約3 min，加鹽魚(yú)糜約5-8 min，并要求在有空調的室內進(jìn)行。
成型：準確稱(chēng)量，及時(shí)填充，在成型機上成型，并放入編號標簽。要求整齊、平整，衛生清潔。
平板速凍：冷凍魚(yú)糜應盡可能在最短的時(shí)間內送去凍結，通常使用平板凍結機，凍結溫度為-30℃，時(shí)間為3-4h，使魚(yú)糜的中心溫度快速達到-20℃。
定量、包裝：將混勻后的魚(yú)糜按2 kg/袋的規格進(jìn)行定量包裝，包裝材料為聚乙烯塑料袋，包裝后的厚度為4-6 cm。為了防止氧化，包裝時(shí)應盡量排除袋內的空氣。
凍藏：將包裝好的魚(yú)糜放入冷庫貯藏，溫度控制在－20℃，允許波動(dòng)±2℃
圖3 魚(yú)糜生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節點(diǎn)圖
/Public/userfiles/files/萊克5萬(wàn)噸水產(chǎn)報告.doc
